<var id="v5nll"></var>

<address id="v5nll"><address id="v5nll"><listing id="v5nll"></listing></address></address>

    <listing id="v5nll"><listing id="v5nll"><menuitem id="v5nll"></menuitem></listing></listing><form id="v5nll"><th id="v5nll"><progress id="v5nll"></progress></th></form>
    <noframes id="v5nll"><form id="v5nll"><nobr id="v5nll"></nobr></form>

    <noframes id="v5nll">

    <noframes id="v5nll"><noframes id="v5nll">

    歡迎進入不銹鋼環保鈍化液,不銹鋼酸洗鈍化液,不銹鐵環保鈍化液,不銹鋼環保防銹液生產廠家-惠州市安捷誠表面處理材料有限公司

    惠州市安捷誠表面處理材料有限公司

    生產安全快捷的金屬表面處理劑

    精耕專業堅守承諾共創共贏

    全國免費咨詢熱線0752-5330862

    鹽霧測試基本常識以及原理

    文章出處:www.3bkstore.com 人氣:發表時間:2019-09-02 16:53:48

    鹽霧腐蝕原理

                                                                                                                                         

    金屬材料大多數的腐蝕發生在大氣環境中,大氣中含有氧氣、濕度、溫度變化和污染物等腐蝕成分和腐蝕因素。鹽霧腐蝕就是一種常見和最有破壞性的大氣腐蝕。

    鹽霧對金屬材料的腐蝕,主要是導電的鹽溶液滲入金屬內部發生電化學反應,形成“低電位金屬—電解質溶液一高電位雜質”微電池系統,發生電子轉移,作為陽極的金屬出現溶解,形成新的化合物即腐蝕物。鹽霧腐蝕破壞過程中起主要作用的是氯離子,它具有很強的穿透本領,容易穿透金屬氧化層進入金屬內部,破壞金屬的鈍態;同時,氯離子具有很小的水合能,容易被吸附在金屬表面,取代保護金屬的氧化層中的氧,使金屬受到破壞。

     

    鹽霧測試的必要性

                                                

    為了驗證產品上的金屬部件暴露于大氣或其它環境中會否發生腐蝕.可以將產品在使用環境下放置足夠長的時間,例如產品的一個生命周期這樣做既耗時又費力,在實際中是極少采用的.

    這樣就需要一種方便的方法去評估產品的抗腐蝕性.

    鹽霧測試就是一種人造氣氛的加速抗腐蝕評估方法它是將一定濃度的鹽水霧化,然后噴在一個密閉的恒溫箱內,通過觀察被測樣品在箱內放置一段時間后的變化來反映被測樣品的抗腐蝕性.它是一種加速測試方法,就是用時短,不需要幾年,只需要幾天,甚至幾小時.

    雖然鹽霧試驗是一種有效的測試方法.但是由于影響腐蝕的因素很多,單一的抗鹽霧性能不能作為代表抗其他介質的性能,所以鹽霧試驗結果不能作為被試材料在所有環境下抗腐蝕性能的直接指南.同時材料在試驗中的性能也不能作為在使用中耐蝕性的直接指南.

    盡管如此,鹽霧試驗方法仍可作為檢驗被試材料的一種方法.

     

    鹽霧測試設備

                                                                                                                                                                                                                                                                      

     鹽霧測試機               

     

    鹽霧試驗結果評定

    鹽霧試驗的結果評定方法包括:評級法;腐蝕物出現評定法;稱重法。

     

     

     

    評級法
     
     
     
     
     
     

     

    是把腐蝕而積與總而積之比的百分數按一定的方法劃分成幾個級別,以某·個級別作為合格判定依據,它適合平板樣品進行評價。如GB/T6461-2002,ISO 10289-2001,ASTM B 537-70(2013),ASTM D 1654-2005均采用該方法對鹽霧測試結果進行評估。

     

     

     

    RPRA值的計算方式:

    RP—保護評級值;

    RA—外觀評級值;

    A—計算RP時,為基體金屬腐蝕部分占總面積的百分比;計算RA時,為保護層腐蝕部分占總面積的百分比。

     

    覆蓋層分類及主觀評價

     

    產品保護等級

     

    保護評級的表示方法為RA/—

    如:輕微生銹超過表面1%,小于表面2.5%時,表示為:5/—

     

    外觀評級的表示方法為:—/RA值+主觀評價+覆蓋層破壞等級

    如:中度起斑點,面積超過20%,表示為: —/2mA

     

    性能評級的表示方法為RA值+主觀評價+覆蓋層破壞等級

    如:試樣未出現基體金屬腐蝕,但出現小于總面積的1%的陽極性覆蓋層的輕度腐蝕,表示為10/6sC

     

     

     

    對基體金屬呈陰極性的覆蓋層照片圖片來源:ISO 10289-1999)

     

     

     

    腐蝕物出現評定方法
     
     
     
     
     
     

     

    是一種定性的判定方法,它以鹽霧腐蝕試驗后,產品是否產生腐蝕現象來劉一樣品進行判定。如JB4159-1999,GJB4.11-1983,GB/T4288-2003采用該方法對鹽霧測試結果進行評估。

     

    常見電鍍件鹽霧試驗后的腐蝕特征表

     

     

    表格來自網絡

     

     

     

    稱重法
     
     
     
     
     
     

     

    是通過對腐蝕試驗前后樣品的重量進行稱重的方法,計算出受腐蝕損失的重量來對樣品耐腐蝕質量進行評判,它特別適用于對某種金屬耐腐蝕質量進行考核。

     

    腐蝕速率計算方法:

     

     

    V— 金屬腐蝕速率,g/m2·h

    m0 — 試件腐蝕前的質量,g;

    m1 — 試件腐蝕前的質量,g;

    S — 試件的面積,m2

    — 試件的腐蝕時間,h。

     

     

     

     

    鹽霧試驗的影響因素

     

     

     

     

    試驗溫濕度

     
     
     
     
     
     

     

     

    金屬腐蝕的臨界相對濕度大約為70%。當相對濕度達到或超過這個臨界濕度時,鹽將潮解而形成導電性能良好的電解液。當相對濕度降低,鹽溶液濃度將增加直至析出結晶鹽,腐蝕速度相應降低。溫度升高,分子運動加劇,高鹽霧腐蝕速度越快。國際電工委員會指出:溫度每升高10℃,腐蝕速度提高2~3倍,電解質的導電率增加10~20%。對于中性鹽霧試驗,一般認為試驗溫度選在35℃較為恰當。

     

     

    溶液的濃度
     
     
     
     
     
     

     

     

     

    濃度在5%以下時,鋼、鎳、黃銅的腐蝕速度隨濃度的增加而增加;當濃度大于5%時,這些金屬的腐蝕速度卻隨著濃度的增加而下降。這是因為,在低濃度范圍內,氧含量隨鹽濃度的增加而增加;當鹽濃度增加到5%時,氧含量達到相對的飽和,如果鹽濃度繼續增加,氧含量則相應下降。氧含量下降,氧的去極化能力也下降即腐蝕作用減弱。對于鋅、鎘、銅等金屬,腐蝕速度卻始終隨著鹽溶液濃度的增加而增加。

     

     

     

    樣品的放置角度
     
     
     
     
     
     

     

     

     

    鹽霧的沉降方向是接近垂直方向的,樣品水平放置時,它的投影面積最大,樣品表面承受的鹽霧量也最多,因此腐蝕最嚴重。研究結果表明:鋼板與水平線成45度角時,每平方米的腐蝕失重量為250 g,鋼板平面與垂直線平行時,腐蝕失重量為每平方米140 g。GB/T 2423.17-93標準規定:平板狀樣品的放置方法,應該使受試面與垂直方向成30度角。

     

     

     

    pH值
     
     
     
     
     
     

     

     

     

    pH值越低,溶液中氫離子濃度越高,酸性越強腐蝕性也越強。中性鹽霧試驗(NSS)  pH值為6.5~7.2。由于受到環境因素的影響,鹽溶液的pH值會發生變化。為此國內外的鹽霧試驗標準對鹽溶液的pH值范圍都作了規定,并提出穩定試驗過程中鹽溶液pH值的辦法,以提高鹽霧試驗結果的重現性。

     

     

     

    鹽霧沉降量和噴霧方式
     
     
     
     
     
     

     

     

     

    鹽霧顆粒越細,所形成的表面積越大,被吸附的氧量越多,腐蝕性也越強。傳統的噴霧方法包括氣壓噴射法和噴塔法,最明顯的缺點是鹽霧沉降量均勻性較差,鹽霧顆粒直徑較大。不同的噴霧方法對鹽溶液的pH值也會產生影響。

     

     

     

     

    鹽霧試驗相關的標準

     

     

     

     
      

    標準號

    標準名稱

    GB/T 10125-2012

    人造氣氛腐蝕試驗  鹽霧試驗

    GB/T 12967.3-2008

    鋁及鋁合金陽極氧化膜檢測方法第3部分:銅加速乙酸鹽霧試驗(CASS試驗)

    GB/  T6461-2002

    金屬基體上金屬和其它無機覆蓋層經腐蝕試驗后的試樣和試件的評級

    GB/T  2423.17-2008

    電工電子產品環境試驗 第2部分:試驗方法  試驗Ka:鹽霧

    GB/T  2423.18-2012

    環境試驗  第2部分:試驗方法 試驗Kb:鹽霧,交變(氯化鈉溶液)

    JB 4159-1999

    熱帶電工產品通用技術要求

    GJB 4.11-1983

    船舶電子設備環境試驗鹽霧試驗

    ASTM B 117-2007

    Standard Practice for Operating Salt Spray  (Fog) Apparatus

    ASTM B  368-2003

    Standard Test  Method for  Copper-Accelerated Acetic Acid-Salt  Spray (Fog) Testing

    ASTM B 537-70  (2013)

    Standard Practice for Ratingof Electroplated  Panels Subjected to Atmospheric Exposure

    ASTM D  1654-2005

    Standard Test  Method for Evaluation of Painted or Coated Speciments Subjected to Corrosive  Environment

    ASTM G 85  -2011

    Standard Practice for Modified Salt Spray  (Fog) Testing

     

     

    一、為什么要測鹽霧測試

    為了驗證產品上的金屬部件暴露于大氣或其它環境中會否發生腐蝕.可以將產品在使用環境下放置足夠長的時間,例如產品的一個生命周期這樣做既耗時又費力,在實際中是極少采用的.

    這樣就需要一種方便的方法去評估產品的抗腐蝕性.

    鹽霧測試就是一種人造氣氛的加速抗腐蝕評估方法它是將一定濃度的鹽水霧化,然后噴在一個密閉的恒溫箱內,通過觀察被測樣品在箱內放置一段時間后的變化來反映被測樣品的抗腐蝕性.它是一種加速測試方法,就是用時短,不需要幾年,只需要幾天,甚至幾小時.

    雖然鹽霧試驗是一種有效的測試方法.但是由于影響腐蝕的因素很多,單一的抗鹽霧性能不能作為代表抗其他介質的性能,所以鹽霧試驗結果不能作為被試材料在所有環境下抗腐蝕性能的直接指南.同時材料在試驗中的性能也不能作為在使用中耐蝕性的直接指南.

    盡管如此,鹽霧試驗方法仍可作為檢驗被試材料的一種方法.

    二、哪些產品需要做鹽霧測試

    金屬及其合金

    金屬覆蓋層

    有機覆蓋層

    陽極氧化膜

    三、覆蓋層

    1) 覆蓋層類型

    有機覆蓋層,例如油漆,清漆,粉末噴涂(powder),防銹油等.

    金屬覆蓋層,例如電鍍,化學鍍,離子鍍,噴鍍,熱浸鍍,化學氣相沉積等.常用的電鍍層有鍍鋅,鍍銅,鍍鎳,鍍鉻,鍍錫及鍍黃銅,鍍鉛錫合金等.

    2) 覆蓋層作用

    美觀性 例如:鍍光亮鉻

    保護基體金屬免遭腐蝕

    四、鹽霧試驗的測試方法分類

    中性鹽霧試驗(NSS)

    乙酸鹽霧試驗(AASS)

    銅加速乙酸鹽霧試驗(CASS)

    常用標準類型:ISO 9227:2006 歐洲(包括英國)

    ASTM B117-03 美國

    DIN 50021:1988 德國

     

    (一)中性鹽霧試驗試驗NSS(Neutral Salt Spray)

    ² 測試標準選擇

    ISO 9227:2006 歐洲(包括英國)

    ASTM B117-03 美國

    DIN 50021:1988 德國

    幾個測試標準的條件一樣,看以下內容

    ² 測試條件

    氯化鈉溶液濃度50g/L± 5g/L

    PH值為6.5~7.2

    試驗箱內溫度35 ±2°C

    (美國351.1/-1.7 °C)

    鹽霧沉降速度為每80cm²每小時1.5±0.5mL

    ² 樣品準備

    試樣種類,數量,形狀,尺寸根據產品標準確定如無標準由有關各方協商.

    試驗前試樣必須采用適當方法清洗干凈,但不應洗去試樣上有意涂覆的保護性有機膜.

    對于切割下來的試樣,應用油漆,石蠟或膠帶對切割區進行保護.

    ² 樣品放置

    試樣放在鹽霧箱內使被試面朝上,讓鹽霧自由沉降在被試面上,被試面不能受到鹽霧直接噴射.

    試樣被試表面要與垂直方向成20.

    試樣可以放置在箱內不同水平面上但相互之間不得接觸,也不得與箱體接觸,試樣上的液滴不得落 在其他試樣上.

    試樣支架用玻璃,塑料等材料制造.懸掛試樣的材料不能用金屬,而應用纖維等絕緣材料.

    ² 試驗時間

    試驗時間根據不同產品規范確定一般來說,2/4/6/8/24小時大于24小時為24小時的整數倍.

    例如:

    ² 試驗后樣品處理

    試驗結束后取出試樣,在室內自然干燥0.5~1小時,然后用溫度不高于40攝氏度的清潔流動水輕輕沖洗,以除去殘留的鹽霧溶液,再立即吹風機吹干.

    五、試樣評級

    評級標準選擇

     

    一些專有名詞解釋

    陽極鍍層指覆蓋層對基體呈陽極性的鍍層.即覆蓋層比基材金屬活潑,如果發生電化學反應,覆蓋層先腐蝕.例如,鋼上鍍鋅等.

    陰極鍍層:指覆蓋層對基體呈陰極性的鍍層.即覆蓋層不及基材金屬活潑,如果發生電化學反應,基體金屬先腐蝕.例如,鋼上鍍錫等.

    ASTM D610-01

    評定結果一般由一個數字和一個字母組成,如 6-S, 4-P.前面數字表示腐蝕面積,后面字母表示腐蝕形態.具體解釋如下:

     

    腐蝕形態如下;

    S Spot Rusting 幾個大片腐蝕 

    G General Rusting 尺寸有大有小的腐蝕

    P Pinpoint Rusting 微小的點蝕

    H Hybrid Rusting 幾種形態的混合腐蝕

    圖示如下:

     

    ISO 4628-3:2003

    評定結果為 Ri 后加一個阿拉伯數字,如 Ri6, Ri4.數字表示腐蝕面積

    數字與腐蝕面積對應關系如下:

    評級數      腐蝕面積

       Ri 0         0

       Ri 1       0.05

       Ri 2       0.5

       Ri 3        1

       Ri 4        8

       Ri 5       40/50

    ISO 10289:1999

    評定結果一般由保護評級數(Rp)和外觀評級數(RA)組成,如果只需要保護評級.外觀評級可以省略.

    保護評級數(Rp)表示鍍層保護基體金屬免受腐蝕的能力它通常由一個 0~10 的阿拉伯數字表示.該數字代表的是基體金屬發生腐蝕的面積.

    外觀評級數(RA)表示覆蓋層破壞的程度.它通常由一個 0~10 的阿拉伯數字加一個小寫字母和一個大寫字母組成.例如 6 m A, 4 s C.在上述評級中阿拉伯數字代表對應的覆蓋層破壞面積小寫字母代表覆蓋層破壞程度的主觀評價,大寫字母代表覆蓋層破壞類型.

    Rp, Ra 解釋

    R=Rating

    p = protection 保護

    a = appearance 外觀)

    數字與腐蝕面積對應關系,如下圖:

     

    覆蓋層破壞程度的主觀評價

      vs =  非常輕度

      s =  輕度

      m = 中度

    x = 重度

    覆蓋層破壞類型的分類

     

    A 覆蓋層破壞所致的斑點和(或)顏色變化

    B 很難看的見甚至看不見的覆蓋層腐蝕所致的發暗

    C 陽極性覆蓋層的腐蝕產物 

    D 陰極性覆蓋層的腐蝕產物

    E 表面點蝕

    F 碎落,起皮,剝落

    G 鼓泡

    H 開裂

    I 龜裂

    J 雞爪狀或星狀缺陷

    評級舉例1

    輕微生銹超過表面1%,小于表面2.5%

    Rp = 5

    極小的表面蝕點導致整個表面輕度發暗

    Ra = 0 s B , vs E.

    評級舉例2

    試樣上 0.3% 的面積出現基體金屬腐蝕

    Rp = 7

    陽極性覆蓋層的腐蝕產物覆蓋總面積0.15%, 而且最上面電沉積層出現輕微鼓泡的面積超過總面積的0.75%

    Ra = 8 vs C, 6 m G
     

    >>> 點擊產品中心了解更多產品內容

     

    安捷誠公司十多年來一直專注于不銹鋼環保鈍化液不銹鐵環保鈍化液技術的開發及生產,如有需要
    歡迎聯系在線咨詢,我們提供免費的樣品和技術指導。文章版權屬安捷誠公司,轉載請寫明出處,謝謝合作
    广西11选5