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    簡介鹽霧試驗的兩項國家標準以及實施操作細節

    文章出處:www.3bkstore.com 人氣:發表時間:2019-04-02 23:56:39

    簡介鹽霧試驗的兩項國家標準,對標準的正確應用作了必要的說明

     

    摘要:簡要介紹了鹽霧試驗的兩項國家標準,對標準的正確應用作了必要的說明。

     
      
        鹽霧試驗是將試樣暴露在含有一定濃度的食鹽水霧的氣氛中,對試樣的耐蝕性進行測定的方法,是表面技術中常用的耐蝕性檢測方法。這種方法,試驗條件比較嚴酷,更接進使用條件,操作相對簡便,因而倍受青睞,成為加速腐蝕試驗的基本方法之一。
    鹽霧試驗在電鍍和涂料行業應用十分廣泛。現行16項電鍍層國家標準和行業標準中,有9項有鹽霧試驗要求;現行100余種涂料國家標準和行業標準中,21種有鹽霧試驗指標。因此,正確理解和實施鹽霧試驗標準顯得十分重要。
     
    1鹽霧試驗國家標準
       現行有效的鹽霧試驗國家標準有2項:
    第一項,    GB/T1771-1991《色漆和清漆耐中性鹽霧性能的測定》,等效采用國際標準ISO7253:1984,代替GB1771-79。該標準規定涂層耐中性鹽霧性能的方法,可以作為色漆質量的檢測手段。
    第二項,    GB/T10125-1997《人造氣氛腐蝕試驗鹽霧試驗》,等效采用國際標準ISO9227:1990,代替GB6458-86、GB 6459-86、GB 6460-86、GB 10125-88。該標準規定了中性鹽霧(NSS)、乙酸鹽霧(AASS)和銅加速乙酸鹽霧(CASS)試驗使用的設備、試劑和方法,還規定了評估試驗箱環境腐蝕性的方法。該標準用于評價金屬材料及覆蓋層的耐蝕性。中性鹽霧試驗適用于金屬及其合金、金屬覆蓋層、有機覆蓋、陽極氧化膜和轉化膜。乙酸鹽霧和銅加速乙酸鹽霧試驗適用于銅+鎳+鉻或鎳+鉻裝飾性鍍層,也適用于鋁的陽極氧化膜。
    這2項標準除適用范圍有差異外,在試驗方法和結果評定等方面也有差別。2項標準對比見表1。
     
    表1鹽霧試驗標準GB/T1771-1991和GB/T10125-1997比較
    標準編號 GB/T1771-1991   GB/T10125-1997  
    內 容 中性鹽霧試驗 中性鹽霧(NSS)試驗 乙酸鹽霧(AASS)試驗 銅加速乙酸鹽霧(CASS)試驗
    適用范圍 色漆和清漆 金屬及合金、金屬覆蓋層、有機覆蓋層、轉化膜 Cu+Ni+Cr裝飾鍍層;Ni+Cr裝飾鍍層;鋁陽極氧化膜
    試 液 NaCl(CP)50g/L±10g/L,pH6.5~7.2 NaCl(CP)50g/L±5g/L,pH6.5~7.2 NSS試液+冰乙酸pH3.1~3.3  
    設 備 鹽霧試驗箱,容積不小于0.4 鹽霧試驗箱,容積不小于0.2    
    試 樣 磨光鋼板100㎜×150㎜(劃痕),70㎜×150㎜(不劃痕) 類型、數量、形狀、尺寸、由雙方協商    
    狀態調節 23℃±2℃,濕度50%±5%16h      
    試驗條件 試板呈20°±5°角,被試面向上;35±2℃;鹽霧沉降(24h后)1~2mL/h·80c㎡; 除檢查外,噴霧不中斷 試樣被試面呈15°~30°角,35±2℃(CASS為50±2℃);鹽霧沉降(24h后)1~2mL/h·80c㎡;試驗中噴霧不中斷
    試驗周期 按需要 推薦2h、4h、6h、8h、24h、48h、72h、96h、114h、168h、240h、480h、720h、1000h
    結果檢查 起泡、生銹、附著力降低、劃痕處腐蝕蔓延等 外觀、點蝕、裂紋、氣泡等缺陷的分布和數量;選題變化、力學性能變化、顯微觀察
    評級標準 GB/T1740-1979(1989)   GB/T6461-1986; GB/T12335-1990  
     
    2實施中應, 注意的幾個問題
    (1)GB/T1771-1991和GB/T10125-1997均為鹽霧試驗方法標準。GB/T1771-1991主要針對涂層,GB/T10125-1997主要針對金屬及電鍍層,盡管也可用于涂層,但實際上未見用于涂層的先例。
    (2)GB/T1771-1991規定的鹽霧試驗有劃痕與不劃痕兩種情況。劃痕的試板規格為100㎜×150㎜,劃痕一般劃交叉對角線,距邊緣20㎜,不貫穿對角。劃痕應劃透涂層至底材,常用18號縫紉機針。經規定時間的鹽霧試驗后,檢查劃痕部位兩側一定范圍內(按具體規定)涂層的變化情況。一般要求為劃痕任一側1.0㎜范圍內涂層應無起泡、脫落、生銹等現象。
     不劃痕的試板規格為70㎜×150㎜,經規定時間的鹽霧試驗后檢查評級,評級標準按GB/T1740-1979(1989)的規定(見表2)。評定等級按產品具體情沖規定,普通規定為一級。
     
    表2鹽霧試驗的評級標準
    等級 破壞程度
    一級 輕微變色;漆膜無起泡、生銹和脫落等現象
    二級 明顯變色;漆膜表面起微泡面積小于50%;局部小泡面積在4%以下;中泡面積在1%以下;銹點直徑在0.5㎜以下;漆膜無脫落
    三級 嚴重變色;漆膜表面起微泡,面積小于50%;小泡面積在5%以上;出現大泡;銹點面積在2%以上;漆膜出與脫落現象
    注:①起泡面積計算使用百分格板,1%面積內只要有泡,無論多少均算1%;②微泡:肉眼可見;小泡:肉眼明顯可見,φ0.5㎜以下;中泡:φ0.6~1㎜;大泡:φ1.1㎜以上;③周邊5㎜不計;④破壞現象符合任一條,即屬該等級。
    (3)GB/T10125-1997規定的鹽霧試驗有3種:中性鹽霧(NSS)、乙酸鹽霧(AASS)和銅加速乙酸鹽霧(CASS)試驗。采用該標準進行鹽霧試驗時,應具體規定試驗種類及出現腐蝕的最短時間要求。
     
     鹽霧試驗后試樣的結果評定,按GB/T6461-1986《金屬覆蓋層對底材為陰極的覆蓋層腐蝕試驗后的電鍍試樣的評級》(等效采用國際標準ISO4540:1980)和GB/T12335-1990《金屬覆蓋層對底材呈陽極的覆蓋層腐蝕試驗后的試樣評級》的規定執行。前者針對覆蓋層對底材的保護能力評定“保護等級”(表3),針對外觀缺陷評定“外觀等級”(表4),外觀等級不處高于保護等級。結果表示為“保護等級和外觀等級”。后者根據覆蓋層和基體金屬的外觀變化及腐蝕程度綜合評定,等級標記由表示外觀的英文字母(表4)和表示腐蝕評級的阿拉伯數字(表3)組成。
     
    表3腐蝕評級與腐蝕缺陷面積的關系
    腐蝕評級/級 缺陷面積/%
    10 無缺陷
    9 ≤0.1
    8 >0.1~0.25
    7 >0.25~0.5
    6 >0.5~1.0
    5 >1.0~2.5
    4 >2.5~5
    3 >5~10
    2 >10~25
    1 >25~50
    0 >50
     
    表4腐蝕試驗的外觀評級
    外觀評級/級 試樣表面外觀的變化
    A 無變化
    B 輕微到中度的變色
    C 嚴重變色或極輕微的失光
    D 輕微的失光或出現極輕微的腐蝕產物
    E 嚴重的失光,或在試樣局部表面上布有薄層的腐蝕產物或點蝕
    F 有腐蝕產物或點蝕,且其中之一種分布在整個試樣表面上
    G 整個表面上布有厚的腐蝕產物層或點蝕,并有深的點蝕
    H 整個表面上布有非常厚的腐蝕產物層或點蝕,并有深的點蝕
    I 出現基體金屬腐蝕
     
    (4)涂層或鍍層有耐蝕性要求,需要, 進行鹽霧試驗時,均應擔出具體的指標要求,不能僅列出“鹽霧試驗按GB/T1771-1997(或GB/T10125-1997)規定進行”。無指標要求的情況在已發布的國家標準中已經出現,在企業標準中更是屢見不鮮。
     
     
     
    表5鹽霧試驗指標的表述方法
    覆蓋層 項目 指標 試驗方法表述
    涂層 鹽霧試驗/h XXX 試板規格及涂覆要求,試樣劃痕要求,鹽霧試驗按GB/T1771-1991進行,試后檢查劃痕兩側寬度×㎜及不允許的疵病
    涂層 鹽霧試驗(XXXh)/級 X 試板規格及涂覆要求,鹽霧試驗按GB/T1771-1991進行,試后按GB/T1740-1979(1989)評級
    電鍍層 鹽霧試驗,出現腐蝕最短時間/h XXX 試板規格及處理要求,鹽霧試驗按GB/T10125-1997進行。試驗結果按GB/T6461-1986(或GB/T12335-1990)評定
     
    (5)鹽霧試驗的2項標準都是根據國際標準等效轉化而來的。2項標準又有一些差異,勢必給使用帶來一些不便。究其原因,2項國際標準系分別由不同的標準化技術委員會制定的。GB/T1771-1991所依據的ISO7253︰1984系ISO/TC35(秘書處為荷蘭標準學會)制定;而GB/T10125-1997所依據的ISO9227︰1990系ISO/TC107(秘書處為美國標準化學會)制定。只要認真消化、正確理解標準,使用中的困難是不難克服的。
    當然,2項標準若能合而為一似乎更方便些,正如ISO9227︰1990系將ISO3768︰1976、ISO3769︰1976、ISO3770︰1976等三項標準合并而成一樣,現行2項鹽霧試驗標準的合并也是勢在必行。
    表3 通用環氧底漆用厚漿環氧漆的漆膜性能

     
    檢驗項目 通用環氧底漆 厚漿環氧漆 檢測標準
    美國特種滑石粉 閃滑石粉 美國特種滑石粉 閃滑石粉
    柔韌性/mm 3 3 3 2 GB/T 1731-1993
    附著力/級 2 2 2 2 GB/T 1720-1979(1989)
    耐沖擊性/cm 50+ 50+ 50+ 50+ GB/T 1732-1993
    硬度 0.58 0.52 0.53 0.61 GB/T 1730-1993
    耐鹽水性(25 d)         GB/T 1763 1979(1989)
    起泡 6級,中 6級,少  
    生銹 5級 9級 9級  
    變色 泛黃 泛黃 起霜 起霜  
    耐淡水性(25 d)         GB/T 1763-1797(1789)
    起泡 6級,密集 8級,中 8級  
    生銹 8級  
    變色 泛黃 泛黃 變黃 變黃  
     
    從上述試驗結果可以看出,閃滑石粉用于環氧涂料,完全符合施工性能和漆膜性能的要求,且在耐鹽水性方面優于常用填料,因此,非常適用于海洋環境和污染嚴重的工業環境。我公司將閃滑石粉于環氧涂料已有多年的歷史,在實際應用中受到用戶的好評。
    4 結語
     
    (1)采用閃滑石粉作為環氧涂料的主要填料,能夠滿足通用型環氧涂料施工性能和漆膜性能方面的要求,且在耐鹽水性方面優于一般的傳統填料。
    (2)試驗和實際生產中發現,采用閃滑石粉的環氧涂料,產品的產率增加,經濟效益得到提高。

    (3)閃滑石粉的吸油量基本等于通用滑石粉,而高于特種滑石粉,其觸變性大于其他類型的滑石粉,雖然對涂料的貯存穩定性和抗流掛性有好處,但也容易引起涂料粘度過高,影響施工效果和漆膜厚度。因此,其用量應根據不同的配比。

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